Aeroespacial

Precisión, fiabilidad, sensibilidad y un alto rendimiento son las características más importantes a considerar a la hora de elegir los equipos a utilizar para la inspección de los componentes aeronáuticos

En este sector, las principales aplicaciones donde se utilizan sistemas integrados basados en termografía son testing, ensayos no destructivos, soldadura y metalurgia. Los sistemas termográficos están basados en el bcbMonitor 4.0 el cual puede operar tanto como un software de procesamiento básico con una sola cámara conectada a un PC, hasta como una estación de pruebas completa con integración de diferentes equipos y sistemas adicionales a la cámara termográfica.

Aplicaciones

La industria aeroespacial tiene como prioridad procurar la seguridad de los ocupantes en sus aeronaves. Es por esto que muchas de las mejoras y nuevos desarrollos que tienen lugar en los procesos de fabricación y pruebas se hacen pensando en este fin. Cada avión debe soportar grandes altitudes y al mismo tiempo ser seguro, eficiente y confiable. Por ello, los ingenieros aeronáuticos no liberan componentes existentes o nuevos sin haber acreditado las pruebas pertinentes.

El bcbTestBench es una poderosa herramienta de pruebas basada en nuestro software integrado a cámaras termográficas, aplicable a componentes del grupo motopropulsor, tren de aterrizaje e instrumentos de control, solo por citar algunos ejemplos. Además, da la posibilidad de integrar otros sensores necesarios para las pruebas aplicables a cada pieza. Algunos elementos en los que se pueden aplicar sistemas termográficos para su inspección y control son:

  • Bancos de ensayos eléctricos, mecánicos y térmicos.
  • Motores.
  • Álabes.
  • Sistemas de enfriamiento.
  • Fuselaje.
  • Componentes HVAC.
  • Componentes de tren de aterrizaje.

La industria de la aviación es consciente de la gran responsabilidad que lleva consigo desde su existencia. Millones de personas viajan cada día confiando en la seguridad y comodidad de dichos medios. Para asegurar dicha confiabilidad, es necesario asegurar el correcto funcionamiento e integridad de cada una de las partes que componen la aeronave. Por este motivo, el departamento de pruebas no destructivas (NDTs) juega un papel muy importante en toda empresa aeroespacial.

La termografía activa es una técnica muy apreciada por los especialistas NDT y tanto el bcbTestBench como el bcbThermoPro incorporan técnicas avanzadas de procesamiento,  comunicación y control de elementos requeridos para cada prueba, como lámparas infrarrojas, láseres y diferentes tipos de estaciones de excitación térmica. Algunos elementos en los que se pueden aplicar sistemas termográficos para su inspección y control en NDTs son:

  • Estaciones para inspección de discontinuidades a partir de termografía activa.
  • Álabes.
  • Frames.
  • Alerones.
  • Estabilizadores
  • Componentes del fuselaje.

La soldadura de partes de motores de aviones y aeronaves es un proceso que a lo largo de los años ha ido evolucionando,  ofreciendo mayores ventajas a la fabricación de dichos componentes. Entre las áreas de interés de este proceso de la aeronáutica, se encuentran la productividad y calidad de la soldadura por arco, la eficiencia y el tamaño de la soldadura por láser de fibra, el tamaño y la precisión de la máquina de soldadura por fricción lineal y la calidad de fabricación de aditivos láser. En todas ellas es indispensable la evaluación de la energía térmica y los fenómenos de transferencia de calor sucedidos a lo largo del cordón.

El bcbMonitor 4.0 se establece como un sistema de monitorización termográfica continua, para los expertos metalúrgicos que abordan las técnicas de unión térmica. Su trazabilidad y confiabilidad en la inspección utilizando cámaras termográficas, lo hacen muy valorado en el sector, debido también a una alta compatibilidad con los demás dispositivos que se usan en estos procesos. Algunos ejemplos donde se aplican dichas soluciones son:

  • Comprobación de alta velocidad en uniones térmicas.
  • Detección de arco eléctrico.
  • Detección de Gas inerte de tungsteno (TIG).
  • Detección de Gas inerte de metal (MIG).
  • Inspección de la resistencia (RW).
  • Control y supervisión de fricción.

Los ingenieros metalúrgicos son muy valorados en todos los sectores industriales. En el sector aeroespacial es donde, posiblemente, se encuentra la mayor exigencia de calidad y trazabilidad para los productos fabricados y es por ello que existe la constante mejora de tecnologías para procesos como fundición, tratamiento térmico y conformado en caliente. El volumen de producción es bajo comparado con el de otros sectores, pero su valor agregado es alto debido a la complejidad en la fabricación y el valor del producto terminado.

Tanto por la trazabilidad y nivel de calidad exigido, como por el hecho de que una pieza de scrap representa una enorme pérdida para empresas del sector, un sistema de monitoreo y control continuo como el bcbMonitor 4.0 se vuelve imprescindible para cumplir con ambos requerimientos mencionados. Se enlistan a continuación algunas de las principales y más demandadas aplicaciones:

  • Monitoreo y trazabilidad de procesos de forja (anillos rolados, anillos con forma, discos, barras redondas y barras huecas).
  • Fundición (aceros ASTM).
  • Tratamiento Térmico (temple, revenido, recocido, envejecido).

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