La materia prima suelen ser en su mayoría fibras naturales con alto contenido de humedad, ya sea desde su recolección o como parte del proceso productivo. Los procesos de secado son muy comunes por esa misma razón, ya sea por métodos naturales como la exposición al sol o métodos forzados como horneado o centrifugado.
En dichos procesos, se puede emplear la termografía para comprobar en tiempo real la correcta ejecución del proceso y que se abarca todo el material de manera uniforme. También es posible detectar problemas aguas arriba, como con la aplicación de la transformada rápida de Fourier a partir de la lectura termográfica.
El proceso de prensado cumple funciones distintas en la industria del papel y en la de tableros, pero en ambos casos es esencial para la calidad del producto. En tableros, constituye la etapa central donde se compacta una mezcla de fibras con un 85% de madera. En el papel, en cambio, es el responsable de extraer gran parte del agua contenida en la pulpa.
Para ambas aplicaciones, el control térmico es clave y difícil de realizar mediante métodos convencionales. Con l sistema bcbMonitor5 , es posible integrar una lectura continua, precisa y sin contacto de parámetros térmicos críticos, como la temperatura del canto del tablero o la condición de la pulpa tras el prensado, facilitando la toma de decisiones en tiempo real y mejorando el control de humedad y compactación.
La materia prima es triturada muy finamente, al grado de que se convierte en fibra. Se añade un pequeño porcentaje de materiales sintéticos que serán enviados a una prensa para compactar, pero previamente deberán formar una manta uniforme que debe mantener la mayor homogeneidad de humedad y temperatura posible.
El sistema bcbMonitor5 es capaz de medir el área de formación de la manta por completo, cubriendo hasta resoluciones del orden de los mílimetros. Cualquier anomalía es alertada o bien se cuenta con la posibilidad de regular los parámetros de proceso en función de las lecturas termográficas que realiza el sistema.
Una vez obtenida la placa, esta pasa por tratamientos como el lijado y el acabado, cuyo objetivo es mejorar su apariencia y garantizar su seguridad en el uso final. Sin embargo, un mal ajuste en las máquinas puede provocar defectos visibles como quemaduras, porosidades o rugosidades que afectan la calidad del producto.
Además, la fricción generada en estos procesos representa un riesgo térmico que, en industrias con materiales inflamables, puede derivar en incidentes. Para detectar anomalías térmicas, prevenir defectos y minimizar riesgos, se recomienda implementar monitoreo termográfico con bcbMonitor5 , el cual permite analizar la repetitividad de temperaturas, identificar imperfecciones tras el lijado y escanear posibles zonas con sobrecalentamiento o quemaduras en la melamina.
Trabajar con materiales combustibles siempre supone un riesgo y con madera y papel no es la excepción. En palabras de nuestros clientes : “una vez que se prende el material ya no lo apagas” La clave para prevenir estas catástrofes está en la detección temprana de la combustión, que puede ser causada por reacciones químicas, altas temperaturas ambientales, efecto lupa o incluso una negligencia del personal.
La termografía se anticipa al menos por 2 minutos a los detectores de humo y sistemas de CCTV, permitiendo atacar el fuego en una etapa en donde se puede extinguir muy fácilmente. El sistema bcbFireScan integra cámaras FLIR para cumplir con ese propósito. Su interfaz amigable aunada a la conectividad con el sistema de alarmas y extinción de la planta la hacen una herramienta de monitorización confiable y de fácil operación. Cuenta además con detección de falsos positivos ante reflejos o circulación de montacargas.
Inspección de almacén de producto terminado. Inspección de almacén de materia prima. Detección de chispa en procesos.
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